在人们的印象中，玻璃是一种易碎透明的材料，而且由于碎片尖锐容易伤人，安全性并不强。然而随着科技的发展，人们不但能够将玻璃的天然优势充分发挥，还能够调整其性能，弥补它的缺陷。那么在玻璃电熔窑后期有着怎样的安全工作呢?

　　1.熔化温度和电工输入

　　在电熔窑生产中，熔化温度，输入电流、操作功率计玻璃也电阻之间密切相关，且均是控制电熔窑运行的主要参数。电流、功率和温度存在一定的对应值。

　　电熔窑所输入电流大小应在变压器、母排、电缆等导体以及电极所允许承受的电流密度范围之内。避免因电流过载造成变压器烧损、电缆放炮等导致电熔窑停运事故。

　　2.四稳操作

　　一是投料稳：投料速度稳定，料层薄厚均匀。

　　二是温度稳：窑内温度主要取决于输入电流和电功，所以温度稳取决于电流稳。

　　三是液面稳：设定液面高度及稳定控制在允许波动范围内。

　　四是出料稳：设定出料速度和出料量并稳定控制在允许波动范围内。

　　在熔化四稳情况下，投料与出料形成物料动态平衡：电极发热与物料吸热、窑炉散热形成热量动态平衡。只有在这两个动态平衡的基础上，方可在窑内各部形成稳定的温度制度，这是电熔窑稳定获得玻璃液的关键。

　　3.停电应急处理：

　　电熔窑运行过程中难免遇到停电现象，操作不当有可能造成冻料停炉后果。

　　电熔窑在停电2小时以内，能够完全控制而无需采取其他措施，停电期间电熔窑各部位的温度均下降，来电后即可将各处电极通电，使各处温度恢复正常。

　　停电时间在2-8小时之内，若有双回路电源，应进行切换备用电源操作。若无备用回路，应采取以下措施：

　　将水套及流液洞水包冷却水视情况关至很小;

　　用保温棉给流液洞保温;

　　用备用发电机对流液洞，上升道，料道和工作池等部位进行电加热;

　　对于滴料式料道，应打开料碗保持流股的排料，对于挑料式结构，应定时进行少量挑料，使得熔化池的热玻璃液流入流液洞和上升道，维持流液洞、上升道和料道玻璃液处于流动状态，延缓冻料时间。

　　以上就是今天小编为大家介绍的玻璃电熔窑后期安全工作，希望对大家在今后的工作中能有所帮助。

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