说起来玻璃电熔窑，其实它的技术早已经在玻璃行业被平凡使用了，不管是全玻璃电熔窑还是电助熔，它的电能输入是须要靠一定的控制方式去完成的，要有步骤、平稳的输入，才能使玻璃熔化的连续和稳定达到效果。那么大家知道玻璃电熔炉究竟是怎样进行工作的么?下面跟大家说说哦!

　　玻璃电熔窑是以电能为热源的熔窑。坩埚窑有电阻加热和感应加热两种加热方式。熔制光学玻璃的坩埚窑一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体，进行间接电阻辐射加热。

　　有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式，依靠窑中及玻璃液中感受产生涡电流进行加热。池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度。

　　使用这种方式时，玻璃液面以上的空间温度很低(俗称冷炉顶)，因而能量基本消耗于熔制玻璃和窑壁散热，没有烟气带走热量的损失和排放烟气时对环境的污染，热利用率高，并且无需设置燃烧系统和余热回收系统。玻璃电熔窑可自动控制，管理人员少，劳动条件好，但电力资源消耗大。适用于熔制难熔玻璃、易挥发玻璃和深色玻璃。大型电池窑生产瓶罐玻璃能力达到每天150t。

　　在玻璃电熔窑中，还存在着传热、动量传递和质量传递。换热:包括火焰空间和玻璃内部因火焰空间温差引起的换热、玻璃液内的换热、蓄热室内的换热、窑壁与外界环境的换热。动量传递:压差引起的不可压缩气体流动、可压缩气体流动、气体射流和液体玻璃流动。传质:燃烧过程中气体浓度差引起的气体扩散和玻璃液浓度差引起的液体扩散。

　　玻璃电熔窑窑室设有耐火砌体熔化池，将复合材料放入窑池熔化。有间歇池窑和连续池窑两种。间歇池窑又称天池窑，一般较小，池面积只有几平方米。熔化过程完成后，材料从进料口取出，大多采用手工或半机械成型。适合生产特殊玻璃。绝大多数池窑属于连续型(图2连续池窑结构示意图)，每个熔化阶段在窑的不同部位进行。各部分温度状态稳定。物料从进料口输入，熔融部分经历熔融、玻璃液澄清、均质过程，然后进入冷却部分进一步均质、冷却，再进入成型部分进行最终均质(包括玻璃液温度均质)和稳定的进料温度。由于池窑底部附近玻璃液温度较低，池窑玻璃液总容量大于工作玻璃量，连续工作进料量与成型量平衡。

　　其实玻璃电熔窑是在玻璃熔化的过程中，采用电能或部分电能的熔制技术，从形式上来分全电熔、电助熔、电油(气)混熔和局部电加热如料道电加热、流液洞防堵电热家、加料口预熔电加热、工作池电加热等。从操作上来讲，有连续式、间歇式和定时开启等多种方式。其原理是在高温下交变电场的作用下，通过玻璃中的离子导电。以上内容是一些知识。本单位主要从事玻璃电熔炉、玻璃电熔窖、玻璃电熔炉、电器混合电熔的设计等。

此页网址为：