1.全电熔窑各部位耐火材料的合理选用．

    合理选用全电熔窑各部位耐火材料，以满足熔制工艺上的要求，直接关系到电熔窑的产量、玻璃的质量、电熔窑的寿命、投资的成本。因此必须充分重视。

    全电熔窑对耐火材料的要求：（1）对玻璃无污染或污染程度很小，（2）在正常使用温度下，必须具有很高的化学稳定性，能抗配合料和玻璃液的侵蚀，相邻耐火材料之间无接触反应。（3）必须具有很高的高温机械强度。（4）必须具有很高的耐火度。（5）必须具有很高的抗热冲击性能。（6）在正常使用温度下，体积的固定性要好，重烧收缩率和膨胀率应尽可能小。（7）在正常使用温度下，必须具有很高的电阻率。（8）尺寸要准确。

    此外，选择耐火材料时要全盘考虑，不要由于局部薄弱环节而对整座电熔窑的寿命造成不良影响。

    一般来讲，无色钠钙玻璃全电熔窑的池壁用AZS33或AZS36号电熔锆刚玉砖；电极砖和流液洞砖用AZS41无缩孔电熔锆刚玉砖。吊平碹用高铝砖或粘土砖，窑底用优质粘土砖+ AZS33电熔锆刚玉砖。

    熔化无碱玻璃时，用电熔石英砖做池壁。熔制硼硅酸盐玻璃和乳浊玻璃时，用纯锆英石质耐火材料衬砌窑底、流液洞、工作池等部位。 

    图7.5.1表示全电熔窑几种耐火材料的合理使用，它们包括用于熔化池和冷却部以及料道的耐火材料的合理选择。用于上部结构和窑顶的耐火材料，为粘土砖结构。1—电熔锆刚玉砖、无缩孔、含41%ZrO2；2、3—电极砖(氧化法生产的电熔锆刚玉砖，含41%ZrO2)；4—衬砖：氧化法生产的电熔锆刚玉砖（含37%ZrO2）；5—流液洞盖砖（熔化无色玻璃时用氧化法生产的电熔锆刚玉砖、无缩孔、含41%ZrO2；熔化有色玻璃时用含27%Cr2O3铬锆刚玉砖）； 6—同4；7—氧化法生产的无缩孔电熔锆刚玉砖、含ZrO234%  ；8—α、β氧化铝。

2．电熔窑的保温

     电熔窑的保温十分重要，直接关系所设计的电熔窑的电耗和运行成本，考虑保温部位时坚持“能保即保”和“既保温又耐用”的原则。包括保温层设计、施工、烘烤、保温效果的研究和评定、保温后窑炉的结构和操作等。

   （1）池底保温：池底保温必须十分谨慎严防飘砖和漏料。池底砖上覆盖一层锆质捣打料，其上再铺一层电熔锆刚玉砖。铺底大砖之间采用锁砖使整个池底连在一起。

   （2）池壁保温：在液面线以下300-500mm范围内不保温。保温后，玻璃液有可能从砖缝漏出，为防止漏料，相邻的两块池壁砖面要磨平贴紧，并用氧化铝泥浆灌缝或外贴锆质捣打料层。尽量消除水平砖缝。也可以把砖缝留出，并吹冷风。一般采用在池壁砖外贴锆质捣打料，砌粘土砖，再砌轻质粘土砖。

如图7.5.2为某厂全电熔窑保温示例图。

7.6电熔窑的热平衡计算

    电熔窑内所产生的电热效应，根据焦耳定律其热量Q与通过玻璃液的电流I平方成正比，与电极间玻璃液电阻R成反比， Q=I2Rt=U2t/R，在全电熔窑内配合料熔化所需的化学反应热Q1，窑体的热损失Q2（包括池底、池壁、料毯），电极及冷却水所带走的热量Q3，以及其它热损失Q4，均来自电热效应所产生的起量。因此电热平衡方程为：Q= Q1+ Q2+ Q3+ Q4若以单位耗电量（度/Kg玻璃）来表示，所消耗的电功率是电熔窑的经济性和完善性指标。与电熔窑的尺寸、熔化率、玻璃品种、保温条件等因素有关。目前尚无经验公式计算，可从图7.6.1中查取。

7.7电极插入方式的选择

    水平侧插电极可以方便地按装，但电极端部的电流密度大大高于其它部位，因而加速了钼棒电极的腐蚀。底插电极在整个电极长度上都具有极均匀的电流密度，故一般地可在整个炉令期间内使用而不须推进。

7.8 供电电流电压的确定

    电熔窑通常采用隔离变压器供电。一次电压采用可控硅恒温、恒压(或恒流)控制仪控制，变压器二次侧通过电极向熔体供电。

    计算出的电压和电流，既能供操作时参考，又能用来复核事先选定电极大小和布置位置是否合适。电熔窑的电流、电压按下式计算：， 式中P为电极功率，R为电阻。

    电压的选择原则：小于耐火材料的最低击穿电压。在保证安全的情况下，尽可能选用高电压，以便降低二次电流。这有利于降低变压器的负载和电极的成本。电压、电流在可控范围内调节的幅度应有较大余量。

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